在 FPC（柔性电路板）制造领域，工艺的选择和运用对产品质量起着关键作用。嘉立创作为行业内知名企业，一直致力于为客户提供优质的 FPC 产品，并不断优化工艺。今天，我们就来深入探讨 FPC 工艺中一些常见的疑问。

热压和冷压有什么区别？在 FPC 的补强贴合环节，存在热压和冷压两种方式。冷压相对简单，是采用 3M 胶带直接将补强材料与 FPC 粘合，这种方式操作简便，在常温下即可完成。而热压则采用 AD 胶（热固胶）贴合，通过高温高压的环境，让补强与 FPC 紧密结合。热压能够使二者的结合更加牢固，在一些对结合强度要求较高的场景中应用广泛。例如在一些需要频繁弯折的 FPC 产品上，热压贴合的补强能更好地保证 FPC 的性能稳定。为什么厚 FR4 补强升级为热压工艺，薄 FR4 不用热压吗？嘉立创在 FPC 工艺上有着深入研究与实践。像 0.1mm 及 0.2mm 厚度较薄的 FR4（玻纤布 + 树脂，FPC 常见的补强材料），从嘉立创 FPC 上线时就采用普通快压机热压。这是因为其厚度薄，普通快压机能够满足热压需求，实现较好的压合效果。而 0.4mm 及以上厚度的 FR4，由于与板面高低差较大，如果继续使用普通快压机，会把压机硅胶垫压坏，所以必须采用真空带气囊的热压机来压。这种热压机可以先抽掉板内空气，再往气囊内充满带压力的气体，实现更均匀、更适合厚 FR4 的压合。普通快压机与真空热压机内部结构有什么区别？普通快压机的压合原理较为直接，是通过平整的钢板来实现压合。而真空热压机内部结构相对复杂，多了气囊这一关键部件。在压合时，真空热压机先将板内空气抽掉，创造一个相对真空的环境，减少板内空气对压合效果的影响，然后往气囊内充满带压力的气体，利用气体均匀的压力实现压合，这样能使压合效果更好，尤其适用于一些对压合均匀度要求高的材料和工艺。厚 FR4 升级为热压，设计上需要注意什么？当厚 FR4 升级为热压工艺后，在设计方面有重要注意事项。比如，焊盘对应的补强板上尽量不要开孔。这是因为热压过程中，气囊会产生挤压，如果补强板上开孔，很可能导致焊盘内凹，影响 FPC 后续的焊接等性能。嘉立创通过对热压工艺的深入研究，提醒广大 FPC 设计人员关注这些细节，从而确保产品质量。总之，FPC 工艺中的热压和冷压等技术，以及不同厚度 FR4 的工艺选择，都有着其背后的科学依据和实践经验。嘉立创在不断探索和优化工艺的过程中，为行业带来更优质、更稳定的 FPC 产品。希望通过这些解答，能让大家对 FPC 工艺有更深入的了解。